Формирование технологий

Холодное прессование

Используя преимущества характеристик пластической деформации металла, микроскопические выпуклые пики на поверхности заготовки сглаживаются путем применения давления, тем самым уменьшая шероховатость поверхности. Высокое давление применяется в полости формы, чтобы сделать компактный литьевый бланк. В том числе заворачивание поверхности, обработку поверхностной экструзии и т. Д. Подходит для поликарбоната, полипропилена и других материалов. Благодаря холодной нажатой обработке, прочность на растяжение и модуль упругости материала могут быть улучшены.

Ковкость

Выберите правильный металлический материал и выполните необходимую предварительную обработку, такую как резка, очистка и т. Д. Соберите металлический пробел до определенной температуры, чтобы повысить его пластичность и снизить сопротивление деформации. Под ударом или нажатием коворочного молотка или нажатия металлические пустые течет пластично в форме, чтобы сформировать желаемую форму. Металл свободно деформирован во всех направлениях, используя ударную силу или давление. Кованые в специальных формах, произведенные настройки точны по размеру. После завершения ковки ковация охлаждается, чтобы обеспечить его форму и производительность. Включая термообработку, обработку и обработку поверхности и т. Д., Для повышения производительности и точности покрасений.

Формирование оправки

Проектируйте соответствующую форму и размер вала в соответствии с требованиями обработки. Технология обработки точных металлов, такая как поворот, шлифование и т. Д., Используется для получения высокой задачи. Установите изготовленную оправу на обработчивое оборудование, такое как токарные станки или шлифовальные машины, и отлаживайте его, чтобы гарантировать, что он может стабильно поддерживать заготовку. При обработке тонкостенных металлических труб, Mandrel часто вставляется во внутреннюю полость трубы, а радиальная опора избегает деформации во время поворота, достигая высокой обработки.

Комплексные диапазоны размера

1. Бесшовная 90 -градусная коротка Radius Clow (dn 15 - dn600)

Безумительные на 90-градусные локти, как правило, изготовлены из высококачественной углеродистой стали, нержавеющей стали или сплавной стали и обрабатываются горячим толчком, ковокой и другими процессами. Они имеют преимущества плотной структуры, высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и подходят для систем высокого давления, высокой температуры и трубопровода с высокими требованиями для чистоты средней.

Его размер основан на ASTM GB/T 12459-2017

Номинальный диаметр dn (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Короткий радиус R (мм)	Конец внешнего диаметра D1 (мм)	Центр до конца размера Хм)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Сварка на 90 градусов короткого радиуса локоть (dn 15 - dn1200)

Сварка на 90 градусов коротко-радийский локоть образуется с помощью сварочной стальной пластины или спиральной трубы. Производственный процесс является относительно гибким, а стоимость низкая, поэтому он может производить продукты большего диаметра. Широко используется в воде с большим диаметром низкого давления, газа, нефти и других конвейерных трубопроводов. Его размер:

Номинальный диаметр dn (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Короткий радиус R (мм)	Конец внешнего диаметра D1 (мм)	Центр до конца размеры h (мм)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200